鍋爐清洗酸洗工藝
時間：2018-02-24 14:53:55 作者：admin 點擊:274次
鍋爐清洗水冷壁側(cè)的循環(huán)方式為烘爐機(jī)升溫過程中產(chǎn)生的自然循環(huán)，并且用加熱→冷卻→加熱的方法來增加清洗液在鍋爐中的循環(huán)效率，鍋爐清洗省煤器側(cè)的循環(huán)方式用清洗泵進(jìn)行間斷循環(huán)，以保證省煤器的清洗效果。3月18日07：00汽包壁溫約120℃，開始酸洗計時并投入酸洗監(jiān)視管。8：20停清洗泵，鍋爐水冷壁側(cè)建立自然循環(huán)。9：10停4臺烘爐機(jī)，10：00烘爐機(jī)全部退出。12：30開清洗泵建立閉式循環(huán)，13：15停清洗泵。17：20開清洗泵建立閉式循環(huán)，汽包壁溫119℃，投入5臺烘爐機(jī)，19：00停清洗泵。23：10汽包壁溫138℃，停5臺烘爐機(jī)。3月18日21：00和22：00兩個時間點取樣分析結(jié)果顯示：系統(tǒng)進(jìn)出口全鐵離子維持在5600mg/L不變。
系統(tǒng)殘余游離EDTA濃度在0.65%左右，大家一致決定將監(jiān)視管取出觀察清洗效果，經(jīng)檢查監(jiān)視管管壁清潔，無點蝕及二次銹，鋼灰色鈍化膜完整、均勻，顯示清洗效果良好。系統(tǒng)再循環(huán)1h后于3月18日23：00結(jié)束，整個酸洗持續(xù)時間16h。之后開始排放EDTA清洗液。系統(tǒng)水沖洗后的廢液，調(diào)節(jié)pH在6~9，可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。EDTA酸洗廢液輸送到煤場，灑到煤上送入鍋爐焚燒。清洗質(zhì)量檢驗及評定1）經(jīng)計算：腐蝕速率1.39g/（m2·h）（清洗導(dǎo)則要求小于8g/m2.h）和腐蝕總27.71g/m2（清洗導(dǎo)則要求小于80g/m2），數(shù)據(jù)均符合清洗導(dǎo)則要求。清洗后目測檢查：管道及設(shè)備內(nèi)氧化鐵銹、污物已清洗干凈，無殘留物，無鍍銅現(xiàn)象，鈍化膜形成完整，成膜均勻。對鈍化膜進(jìn)行酸性CuSO4點滴實驗，變色時間均在7s以上，顯示鈍化膜形成良好。
