鍋爐清洗余熱鍋爐吹掃工藝
時間：2017-06-13 06:30:38 作者：admin 點擊:347次
在余熱鍋爐初次安裝或大修后，確保從鍋筒到終點的蒸汽管道清潔，需要徹底清理。總體上，鍋爐清洗可采用吹蒸汽、空氣或化學清潔/吹蒸汽（空氣）的組合。
鍋爐清洗吹蒸汽的工藝是用高速蒸汽通過蒸汽管道而達到足夠的清洗倍率（CR）。CR是指相通蒸汽在吹汽條件下和基本設計工況下的蒸汽密度（ρ）和蒸汽速度平方（V2）的乘積的比。
對管壁產(chǎn)生的剪切力與介質(zhì)通過管道的動壓頭成比例，因此清洗倍率越大則剪切力越大（即管壁清潔越好），一般發(fā)電鍋爐要求最小1.6的清洗倍率以保證蒸汽流通表面上充分清洗。有時對低壓系統(tǒng)可采用較小的清洗倍率但最小不得低于1.2。
低壓（高單位體積）介質(zhì)可以產(chǎn)生最大的動壓頭，使實際需要的水量最小。因此，清理管子時可用低壓介質(zhì)。很重要的一點，所有蒸汽管道的支管要有正確的清洗倍率，不同形狀的蒸汽管道要求計算不同的清洗倍率。
當燃氣輪機運行且有足夠的經(jīng)處理的水時，一般用蒸汽吹掃，利用燃氣輪機作為鍋爐產(chǎn)生其所要求的蒸汽出力的熱源。煮爐后，須用高質(zhì)量的凝結水來產(chǎn)生蒸汽，然后用蒸汽吹洗過熱器和蒸汽管路中松散的氧化皮和其它顆粒。
吹洗時，鍋爐壓力應保持在工作壓力的75%左右，同時保持適當?shù)牧髁?，吹洗時間不應少于30分鐘。蒸汽吹掃一般有兩種：間斷的和連續(xù)的。
間斷吹汽包括相應汽包增壓至預設定值上限，然后打開在管道末端的快速吹汽閥門由汽包內(nèi)的閃蒸水產(chǎn)生高速蒸汽；當汽包壓力回到計算的較低壓力時（要求最小的清洗倍率），關閉吹汽閥再使鍋爐整壓，再重復操作。
連續(xù)吹汽是余熱鍋爐在一段持續(xù)時間內(nèi)減壓運行時進行，減壓產(chǎn)生很大比容流量（高速）連續(xù)通過蒸汽管道。通過減少間斷吹汽的循環(huán)次數(shù)，這樣連續(xù)吹汽可以大大減少人工；但連續(xù)吹汽要用大量的經(jīng)處理的水，一般四小時的連續(xù)吹汽能放空大水箱。
當沒有足夠的水時，可用吹氣來達到吹汽的同樣效果。外置空氣箱加壓到預定的壓力后與蒸汽管道相連，空氣吹入蒸汽管道至產(chǎn)生足夠要求的清洗倍率，然后外置空氣箱再加壓重復操作如同間斷吹汽。因為空氣密度小，一般要求速度比蒸汽高。
為滿足標準的清潔要求，在蒸汽（空氣）清洗前對蒸汽管道進行徹底的化學清洗可以減少所需時間，在間斷吹汽時特別明顯。化學清洗可以將蒸汽管道和水管道一起做而明顯降低成本。當所要求的清洗倍率達到時，將蒸汽靶插入臨時蒸汽管道做測試，測試蒸汽吹洗條件，然后必須取出作標記和印記，最終清洗要求（靶上的標記數(shù)和深度）。
為達到最佳效果，吹汽閥應用犧牲蝶閥或閘閥，因為球閥內(nèi)多余蒸汽流堵塞可導致閥座快速磨損，更易因滲漏堵塞而銹蝕。如果電廠沒有足夠補給水產(chǎn)生所需的可利用水，不能達到蒸汽要求的軟化用水量的要求，可用輔助的除鹽設備用于蒸汽吹洗。鍋爐吹汽運行是非常短暫的運行，要求司爐工全神貫注，在間斷吹汽和連續(xù)吹汽過程中閥門開度變化可使汽包水位大幅度波動。當多臺機組連在一起的時候，多臺鍋爐可能需要在同一管道內(nèi)產(chǎn)生所要求的清洗倍率，多臺機組同時運作時多臺余熱鍋爐間不要有過多的壓差。如果可能將蒸汽取樣探測器應該從蒸汽管道內(nèi)取出，防止損害探測器或堵住取樣孔。蒸汽流量測量設備應在吹蒸汽前取出，并以其他臨時短管替用。插入檢測板作為靶子驗證鍋爐清洗倍率是否達到要求。如未達到，再次插入板靶子，然后再啟動鍋爐達到要求的清洗倍率。吹汽時，蒸汽禁止從余熱鍋爐的主蒸汽閘閥排出，這些閥門易被通過“臟”蒸汽損壞；吹汽時，要犧牲臨時閥門來控制壓力系統(tǒng)的升壓速率。在加熱余熱鍋爐前必須裝上絕熱保護層。絕熱保護層可以對操作人員提供保護，也可以防止在極端溫度條件下，鍋爐運行時會出現(xiàn)的表面微觀裂紋。
