鍋爐清洗化學(xué)清洗工藝
時間：2017-10-27 11:27:12 作者：admin 點擊:322次
(1)運行鍋爐清洗工藝包括堿煮轉(zhuǎn)型、水沖洗、酸洗后水沖洗、漂洗及鈍化等各階段，鍋爐清洗其中堿煮轉(zhuǎn)型和漂洗可視具體情況免做。
(2)化學(xué)清洗前，應(yīng)清除鍋內(nèi)堆積的沉渣和污物。如有堵塞的管道應(yīng)盡量預(yù)先加以疏通。
(3)對以硫酸鹽為主的水垢，應(yīng)進(jìn)行堿煮轉(zhuǎn)型，要求如下：
①根據(jù)水垢厚度和成分，將溶解成溶液的碳酸鈉和磷酸三鈉混合液加入鍋爐內(nèi)，并使鍋水中藥劑濃度均勻地達(dá)到： Na2CO3：(0.3—0.6)x10—2Na3Po412H202(0.5-1.0)x10—2(相當(dāng)于P043-濃度1250-2500mg／ L)．
?、阱仩t應(yīng)緩慢升壓，一般在5小時內(nèi)使鍋爐壓力升至額定工作壓力的二分之一，并維持36—48小時．結(jié)垢嚴(yán)重的還應(yīng)適當(dāng)延長堿煮轉(zhuǎn)型時間．
③煮爐時間，應(yīng)定期取樣分析，當(dāng)鍋水堿度低于45mmol／L，P043-濃度小于1000mg/L時，應(yīng)適當(dāng)補加碳酸鈉和磷酸三鈉。
(4)堿煮轉(zhuǎn)型結(jié)后，應(yīng)放盡堿液，并用水沖洗至出口水PH值小于9。
(5)酸洗控制要求如下：
?、偎嵯匆旱臐舛龋篐CI或HNO3(4-8)％，用鹽酸清洗，添加氟化物助劑：HFl％；或氟化鈉(5-8)‰。酸洗時間6—8小時。
?、谠谒嵯春箅A段，應(yīng)根據(jù)下列各點判定酸洗終點，及時停止酸洗。
a．酸液濃度趨于穩(wěn)定：相隔30分鐘，兩次分析結(jié)果絕對差值小于0．2＊10-2
b．鐵離子濃度趨于平衡。
(6)酸洗結(jié)束后，宜用清水迅速將鍋內(nèi)的酸洗廢液頂出。如沖洗水量不足，也可采用邊排酸邊上水(排酸速度不大于上水速度)，并在沖洗的后期加適量堿液中和的方法進(jìn)行退酸中和水沖洗。水頂酸或退酸中和水沖洗至排出液的PH值大于或等于4．5為止。
(7)酸洗后必須進(jìn)行中和，鈍化、以防金屬腐蝕。一般采用下述方法鈍化：水沖洗后，在系統(tǒng)循環(huán)下，加入Na3PO4．10H2O,使其濃度達(dá)到(1-2)％，同時加入NaOH調(diào)整PH值，PH值應(yīng)控制在11—12，一般可采用小于工作壓力帶壓鈍化，當(dāng)鍋內(nèi)鈍化液濃度均勻后，關(guān)閉循環(huán)系統(tǒng)，然后鍋爐點火，緩慢將鍋爐升壓至額定工作壓力的二分之一左右，保壓鈍化時間應(yīng)維持在16小時以上。對于額定工作壓力≥1．6Mp，且額定蒸發(fā)量≥10t／h的鍋爐，酸洗后應(yīng)按電站鍋爐的要求進(jìn)行漂洗、鈍化。
