鍋爐清洗法工藝流程，一般包括水沖洗---堿洗—水沖洗---酸洗---水沖洗---（漂洗）鈍化等六個主要過程。
現(xiàn)分析如下：
1， 水沖洗
在進行化學清洗前，通常采用清水沖洗清洗系統(tǒng)。水沖洗有三個目的：
一是除去鍋爐在在安裝過程中殘留在鍋爐中的焊渣，砂土，破碎保溫材料和生成的鐵銹等腐蝕產(chǎn)物；
二是除去運行鍋爐在運行過程中生成的某些可被沖掉的沉積物；
三是檢驗清洗系統(tǒng)的嚴密性。
在進行水沖洗時要注意兩點：a,水質(zhì)要清晰，無機械雜質(zhì)和渾濁物。一般新建鍋爐和低壓鍋爐可用過濾后的清水或軟化水；中，高壓以上鍋爐可用除鹽水。b,沖洗流速要高，因為沖洗流速大，既可以將設備沖洗干凈，不至于留死角，同時也節(jié)約沖洗水。
沖洗水的流速一般應為0.5~1.5m/s。當清洗系統(tǒng)復雜時，為了保證清洗流速和清洗效果，可以將系統(tǒng)劃分成幾個部分來進行清洗。
水沖洗可進行到排水清晰時為止。
2， 堿洗
堿洗的目的，對新建鍋爐，是為了除去爐內(nèi)金屬表面涂刷的保護劑（油脂類）；對運行爐，則是為了除去爐內(nèi)某些堿溶性沉積物（例如硅酸鹽垢）或使其轉(zhuǎn)型或疏松（例如硫酸鹽垢）。堿洗在一定程度上可以改善被清洗表面的潤濕性，為下一步的酸洗除垢創(chuàng)造條件。
堿洗液溫度一般控制在90~98度，堿洗時間視堿洗情況而定（8~24H）堿洗時堿洗流速宜大于0.3m/s。
堿洗并不是每個爐或每個化學清洗都必須進行的，這要視鍋爐的具體情況定。例如鍋爐內(nèi)沉積物含油量很少，或沉積物的主要成分是碳酸鹽垢，或者鍋爐受熱面表面潤濕情況比較好，也可以不進行堿洗而直接進行酸洗，反之如果鍋爐內(nèi)沉積物量較多，或者銹蝕問題嚴重，則可以采用堿煮的方法來溶垢或疏松水垢。
3， 水沖洗
堿洗后的水沖洗，主要是清除殘留在清洗系統(tǒng)中的廢堿液和堿洗產(chǎn)物，為后一步的酸洗創(chuàng)造條件。
堿洗后的水沖洗，對水質(zhì)有一定要求，這是因為鍋爐酸洗常常采用邊循環(huán)---邊加藥的方式來配制酸洗液。因此沖洗水的好壞，將直接影響鍋爐的酸洗效果。對低壓鍋爐而言，堿洗后沖洗水宜采用軟化水，中壓鍋爐可采用軟化水或除鹽水，高壓以上鍋爐可采用除鹽水或凝結(jié)水。
沖洗水流速宜大，一般應控制在0.5~1.5m/s,以排水ph≤8.4，水質(zhì)清晰為控制終點。
4， 酸洗
酸洗是整個化學清洗的關鍵工藝。
5， 水沖洗
酸洗后水沖洗，主要是為了除去廢酸液和酸洗產(chǎn)物，為下一步的鈍化做準備。
由于酸洗已將鍋爐金屬表面的沉積物，銹蝕物基本除掉，金屬表面處于十分活躍的活化狀態(tài)。為了避免金屬表面產(chǎn)生二次鐵銹，酸洗后的沖洗要注意以下三點：
一是不應用排空的辦法將廢液排走，而應用除鹽水排擠酸液并進行沖洗，這樣可以避免因為空氣進入爐內(nèi)，而使其產(chǎn)生嚴重腐蝕。
二是沖洗水質(zhì)量要好，其中的雜質(zhì)要少，一般低壓爐可采用軟化水，中，高壓及高壓以上鍋爐可采用除鹽水。如有條件可采用除氧水。
三是沖洗流速應盡可能快，一般應控制在0.5~1.0m/s以上，務使沖洗時間盡可能越短越好。
沖洗終點為排水水質(zhì)清晰，ph=5~6,含鐵量小于20~50mg/L.沖洗結(jié)束，視酸洗介質(zhì)不同，進入漂洗或鈍化工藝。
6， 漂洗
當用檸檬酸做清洗劑時，在酸洗—酸洗后水沖洗工藝結(jié)束后，一般要再用稀檸檬酸溶液，對清洗系統(tǒng)進行一次沖洗，這種沖洗稱為漂洗。
漂洗的目的是，利用檸檬酸的洛合能力，除去尚殘留在清洗系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子及水沖洗可能在金屬表面產(chǎn)生鐵銹，為下一步的鈍化創(chuàng)造條件。
漂洗結(jié)束后，可直接加氨將漂洗液的PH值迅速升至9~10進行亞硝酸鈉鈍化處理。
7， 鈍化
采用化學藥劑，將酸洗后鍋爐進行防腐處理，促使鍋爐金屬表面形成保護膜的過程，稱為鈍化。
