進(jìn)行鍋爐清洗時(shí)對(duì)堿洗工藝的控制
時(shí)間：2016-12-23 13:05:54 作者：admin 點(diǎn)擊:455次
a)堿煮的時(shí)候一定要按照如圖表6的規(guī)定去控制藥液的控溫度、時(shí)間和條件。
b)對(duì)于新建的鍋爐，我們只需要進(jìn)行堿煮清洗，并且在這個(gè)過程中，要從底部進(jìn)行兩次到三次的排污。煮爐結(jié)束后進(jìn)行大量的換水，等到排出水和正常爐水的濃度接近并且pH值降至九點(diǎn)零左右、水溫降至七十?dāng)z氏度到八十?dāng)z氏度的時(shí)候，就能夠把水全部排出。堿煮爐步驟為：
1)煮爐清洗時(shí)、用合格的堿，按表6配制煮爐溶液，注入鍋爐至中間水位。鍋爐點(diǎn)火升壓至零點(diǎn)一兆帕后關(guān)閉空氣門，在零點(diǎn)四兆帕的壓力下擰緊人孔門螺栓。升壓至零點(diǎn)八兆帕，并且進(jìn)行八到十小時(shí);
這些步奏完成后對(duì)各下聯(lián)箱排污點(diǎn)放水，截止門全開保持一分鐘，補(bǔ)充煮爐溶液至中間水位。升壓至一點(diǎn)零到一點(diǎn)五兆帕，保持八小時(shí)到十小時(shí);
對(duì)各排污門再排污并且各一分鐘，然后補(bǔ)水至汽包中間水位。再升壓至二點(diǎn)零到二點(diǎn)五兆帕，并且要進(jìn)行八到十個(gè)小時(shí)，各排污點(diǎn)均排放一分鐘，隨后補(bǔ)充除鹽水，并對(duì)鍋爐進(jìn)行底部排污和連續(xù)排污;
換水至鍋爐水堿度和磷酸根為正常值，且pH值降至九點(diǎn)零左右，水溫降至七十到八十?dāng)z氏度，就能夠把水全部排出。這個(gè)過程中要注意控制溫度變化，使其符合鍋爐的要求。
2)在煮爐后要對(duì)鍋爐清洗進(jìn)行內(nèi)部檢查，要求金屬表面油脂類的污垢和保護(hù)涂層已去除或脫落，無新生腐蝕產(chǎn)物和浮銹，且形成完整的鈍化保護(hù)膜。同時(shí)應(yīng)清除堆積于汽包、集箱等處的污物。
c) 已經(jīng)投入運(yùn)行的汽包爐，如果水垢中硫酸鹽非常的高，我們要在酸洗進(jìn)行堿煮轉(zhuǎn)型，堿煮工藝為：
1)將碳酸鈉和磷酸三鈉混合液加入鍋爐內(nèi)，并使?fàn)t水中藥劑濃度均勻地達(dá)到百分之零點(diǎn)三到零點(diǎn)六(Na2C03), 百分之零點(diǎn)五到百分之十(Na3P04. 12H20)。
2)鍋爐要緩慢升壓，要在五個(gè)小時(shí)內(nèi)升壓至零點(diǎn)零五兆帕，堿煮轉(zhuǎn)型時(shí)間總計(jì)三十六到四十八個(gè)小時(shí)，:結(jié)垢嚴(yán)重的，可適當(dāng)延長堿煮轉(zhuǎn)型時(shí)間。
3)煮爐期間，應(yīng)定期取樣分析，當(dāng)爐水堿度低于45mmo1/UL、PO4-濃度小于一升一千毫克的時(shí)候，要適當(dāng)補(bǔ)加碳酸鈉和磷酸三鈉。
4)堿煮轉(zhuǎn)型結(jié)束后，應(yīng)放盡堿液，并用水沖洗至出口水pH值小于等于九點(diǎn)零。
d)堿洗或堿煮過程中，仔細(xì)檢查所有的臨時(shí)焊口、法蘭、閥門，標(biāo)記漏點(diǎn)。堿洗或堿煮后，要對(duì)所有漏點(diǎn)進(jìn)行處理，然后才可以進(jìn)行酸洗階段。
